一、岗位职责

1.制度流程建设

（1）建立完善部门各项管理制度与流程，提升部门工作规范化、标准化；

（2）督查推进部门各项制度与流程的执行，提升部门标准化、规范化管理水平。

2.团队建设

（1）人才引进。根据公司战略规划，优化部门工作，积极引进符合需求的人才；

（2）人才培养。根据要求定期对现有人员职业化、专业技能等进行培训，提升员工的胜任力。

3.目标管理。根据公司制定的年度计划，组织调配安排完成项目、生产制作、外协加工等环节检查，依据检查数据分析改善人员优化调配，制定考核、培训目标提高人员思想意识，培养团队凝聚力；

4.质量策划。参与新项目策划的编制，确定新项目质量目标，安全文明标化目标，进度目标，分析评估项目各施工、制作环节过程中的关键要求，组织培训各质检员，根据项目实际情况优化、调配质检员，安排各项检查计划。

5.质量检验管理

（1）监督检查、落实。生产制作过程检验、首件检验、关键工序、成品检查，检查数据统计有效；

（2）监督检查、落实。项目月度检查（含质量、进度、安全分项）、专项检查（含交付验收检查、渗漏专项检查），样板验收检查，统计数据排名准确有效；

（3）监督检查、落实。原材料入库检查，控制检查流程，检查入库检测报告收集情况，抽检报告是否过期有效；

（4）外协加工质量控制。首件检查，制作单下达时要求在周期内完成各窗型样窗首件制作，对样窗首件检查检查；依据项目安装标准要求，对该生产制作操作标准要求进行书面交底，告知相关流程及不合格反馈、考核机制，避免出现不合格在生产情况。

6.质量改进

（1）组建质量圈。由关键工序操作员、基层管理、工艺员组成团队，定期聚在一起解决生产制作工作的质量问题；

（2）QC小组。组织小组成员制定活动计划，制定相关制度，选出改进课题、制定改进目标，安排活动成果展示等项报分管副总审核。

7.重大质量处理

（1）对已经发生的重大质量事故进行应急处理，对涉及影响客户的质量事故，使用有效的处理实施方案（如：8D报告）报总经理；

（2）依事故责任对相关人员、部门进行考核处理；

（3）根据质量事故举一反三，确定纠正、预防措施范围、责任、流程等，执行整改。

8.培训、会议管理

（1）监督检查质检员对作业员质量标准培训、操作指导情况，质量事故问题专项会议执行情况；

（2）周例会检查每周问题销项情况，依销项情况通报考核；

（3）不定期组织开展质量事故问题分析会；

（4）制定员工年度、季度、月度培训计划，提升员工综合业务能力和对公司归属感。

9.标准收集编制管理

（1）定期收集国家、行业标准，与地方标准管理部门对接联系收集地方相关行业标准，依据国家、行业标准编制公司生产制作、现场施工标准要求会签下发培训；

（2）定期监督检查收集汇总质检员检查依据的标准、记录表、作业标准是否统一，是否严格按检查基准书执行检查，对已经出现变更的作业标准、检查标准进行变更编制，安排会签下发；

（3）标准化施工手册定期梳理。定期梳理检查结果、考核方式、检查项变更、项目该项优秀项对项目施工标准化手册进行添加变更修改、报批、及时印刷下发；

（4）协助参与五金、辅材配置标准化。配置尽可能减少种类、避免同种型材多种辅材，降低生产、仓库压力。

10.资料项档案管理

（1）检查监督通报文件、记录表、项目类文件收集存档

（2）监督完成按项目启动会节点要求，进行型材、五金、玻璃确认及时完善封样

11.检查数据分析

（1）按季度对项目检查、回访数据进行统计收集汇总、分析，对分析结果列出约谈考核项目，项目重点工作偏向及列出专项检查项报分管审核；

（2）按季度对车间检查、原材料入库检查进行数据统计收集汇总分析，结合数据分析优化结构，调整检查考核方向，列出车间质量通病。

12、客户关系维护

（1）按表格项对甲方进度、安全、质量、配合度等进行回访；

（2）对回访的问题点跟进落实整改责任人，回复甲方，涉及问题点奖惩考核项目负责人。

13.其他

（1）审核月度检查考核、车间奖惩考核、材料检查供应商奖惩考核，审核安装班组进度款、审核质量问题整改费用；

（2）质量体系类相关文件、流程维护；

（3）参与考核外协加工厂家、外包产品供应商，对外协加工厂、外包产品供应商进行综合评估，定期评估结果汇报相关部门及分管副总；

（4）生产制作、项目安装工序工艺优化或调整的，及时安排落实，会签下发至相关部门；

（5）定期检查内部人员销项控制情况；

（6）完成领导交付的其他任务。

二、岗位要求

1.专科及以上学历；35-45周岁；

2.熟悉QA、QC、CQO、TQM等质量体系以及CQO、质量体系内审。

3.熟悉全面质量管理（TQM）、QA、QC、8D等。

4.有加工制造业8年以上相关工作经验或同行业5年相关工作经验。

5.具有现场管理、6S管理、目视化管理、具有控制成本意识。